耐磨堆焊修复工艺

耐磨堆焊修复就是用堆焊工艺将品质合适的耐磨材料堆焊到基体表面，堆焊后细化的复合碳化物均匀分布在强化的基体内，形成的奥氏体基体具有高应力的磨耗性，外观焊缝成型美观，有较高的搞冲击性能，从而提高了耐磨件的使用寿命．  
  近年来采用堆焊的方法主要有两种．一是使用药芯焊丝的自动埋弧焊，另一种是自保护药芯焊丝堆焊．埋弧焊与气保焊相比，采用埋弧焊的缺点是焊前要对焊剂进行烘干，焊接过程随时要添加焊剂，并需专人去除焊渣，使堆焊人力、物力、财力投入很大，另外因焊渣影响无法对工件进行强迫冷却以保持正常层间温度，致使工件可焊性受到限制。
  采用气保药芯焊丝堆焊可消除上述不足，不仅性能可靠，不易引起母材开裂变形，还可实现自动化，减小手工操作因焊工长期焊接引起的疲劳造成的焊接质量下降，同时也具有人工操作所不及的高效率，能适应高质量、高效率的堆焊修复要求，所以熔化极气保护焊得到了广泛应用．
  焊接电源可采用德国cloos GLC-553MC3.次级逆变数字化电源．（可实现单丝和双丝堆焊工艺）对电弧的控制精细，可加配焊枪摆动器，加宽堆焊宽度，使焊缝更加平整光滑，对于工件不是规则几何形状的可配电弧跟踪系统．可轻松实现自动化堆焊．
  可应用各种耐磨产品的堆焊，包括石油钻杆耐磨带，各种石化冶金机械轧辊，各种挤压辊，磨辊，工程机械，压力容器内壁堆焊等等．．．．